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　　bob半岛官方网站广东中能水务环境有限公司农药制药废水处理产品概述：农药废水是污染治理难度较大的工业废水之一，其浓度高、毒性大，单位产品排水量大，给周围的水体带来严重的污染，防治污染的任务繁重而艰巨。污水来源∶农药废水主要来源于有机化合物农药的生产过程中，在我国，有机磷农药占据农药品系的绝大部分，不同结构特点的有机磷农药具有不同的污染成分，以三氯化磷、五硫化二磷、三氯硫磷等基本原料构成有机磷农药污水的不同品系，如磷酸酯类农药、硫代磷酸酯类农药。其生产废水COD及有机磷含量较高，毒害性大，一硫代磷酸酯类化合物不能被微生物降解，不含硫的磷酸酯类化合物与少量甲醇在一起时，可提高其可生化性。主要特点∶1) 污染物浓度较高,COD可达数万mg/L；2) 毒性大,含有许多难以降解的物质；3) 有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；4) 水质、水量不稳定，季节性变化大。处理难点分析：1、水质水量波动大是农药废水的一个重要特点，对生化系统的微生物造成冲击，因此应加大调节池的容积，以达到均值均量的目的;2、废水在处理过程中容易产生难闻的气味 ，若不加以收集处理，容易对环境造成二次污染 ;3、由于农药对周围污染严重，在收集及处理的过程中，需格外注意废水跑、冒、滴、漏的情况，防止污染周遭环境;4、COD含量超高、有机磷农药废水的含磷量超高、有机氮农药废水的含氮量超高，是农药废水处理的大难题;5、杀菌剂、除草剂的生产废水对于污水微生物处理都是有毒害作用较大。废水处理工艺：1、由于农药生产中存在大量易被降解的化合物，处理＊＊方法应为生化法。对于有机磷农药废水，可采用厌氧+好氧生物除磷工艺，利用除磷菌吸收废水中的磷以达到除磷目的;有机氮农药废水则一般采用缺氧+好氧生物脱氮工艺，在微生物的联合作用下，污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应，终转化为氮气;2 对于杀菌剂及除草剂生产废水、含硫废水、含有难降解有机物的农药废水，如卤代芳香族化合物 ，均需对基进行预处理bob半岛，减轻废水对微生物的抑制、毒害作用 ，才能进入生化水池;3、部分农药废水会有废酸的排出，需对其加以中和。工艺流程：目的：降低农药生产废水中污染物浓度，提高回收利用率，力求达到无害化。

　　中药制药废水处理产品概述：中药制药主要是以中药材为原料生产的中药饮片或中成药产品，原料均为天然存在的物质，其结构不经过化学修饰或人工合成。废水中的COD、层浮物、色度是其主要的污染物指标。废水来源及水质特点：中药饮片废水主要来源于药材的清洗与炮制过程，而中成药废水除上述工艺外，在煮提、干燥、制剂过程中亦产生大量的废水。产生废水具有以下特点∶（1）洗药废水∶中药制药废水几乎有一半来源于药材的清洗，废水浓度相对较低，主要污染物质有悬浮物、动植物油等;（2）煮提废水∶有机物主要来源于中药材的提取过程，而煮提废水绝大部分水分以水蒸气形式排放，水量相对较小;（3）清洗废水∶主要由清洗设备废水、清洗容器和地面冲洗废水组成。废水特性∶1、浓度较高2、色度高：由于发酵和提取过程中产生褐色色度处理难点分析：1、有机物浓度高，属于中高浓度废水，含有纤维素、木质素及复杂有机物;2、含盐量高，可生化性差，部分种类的制药废水具有毒性;3、废水中含有硫化物及各类挥发性有机物，易散发恶臭;4、废水色度及悬浮物较高，主要是泥沙、动植物碎片、微细颗粒、胶体等;5、中成药废水来水温度较高。废水处理工艺：中药制药废水主要有物化法、生化法及其组合工艺。物化法多采用混凝沉淀法、气浮法或铁碳微电解法，主要应用于中药制药废水的前处理，以降低废水的悬浮物及色度。但物化法运行成本高、操作强度大，目会产生大量的污泥，因此中药制药废水处理应以生化法为主。生化发主要有水解酸化、厌氧法、好氧法等处理工艺，当废水浓度较低时，一般采用水解酸化+好氧法进行处理，而厌氧法+好氧法适用于污染物浓度较高的中药制药废水。工艺流程：污水→格栅→调节池→UASB反应器→达标排放根据处理废水水量、水质及处理要求，结合工程，确定废水处理工艺。优势：1、处理效率高,出水可直接回用进行固液分离，其分离效果好，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。2、系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了处理的全部工艺设施，因此可大幅减少占地面积，节省土建。3、污泥龄长，污泥产量少，节省了大量的污泥处理费用由于泥龄可以非常长，从而大大提高难降解农业生产体系物的降解效率4、操作管理方便,易于实现自动控制系统实现PLC控制，操作管理方便

　　生物制药废水处理产品概述：生物工程类制药是指利用微生物、寄生虫、动物毒素、生物组织等，采用现代生物技术方法生产作为预防、治疗、诊断等用途的药品。生物工程类制药可分为发酵工程制药、细胞工程制药、蛋白质与酶工程制药、基因工程制药四类，其中以发酵类制药的作用及影响大。生物制药的各类废水都存在各自明显的特点，但其废水量一般水量小，污染物浓度中等，主要是对特征污染物的控制。废水来源∶1、生产工艺废水∶如发酵、提纯工序所产生的废液或残余液，对发酵罐及其用具的洗涤废水等，药物残留量大，是废水COD的主要来源;2、实验室废水∶实验室废弃的含有致病菌的培养物、洗涤水、料液以及各种传染性物质的废水、血液等对生物有害的废水;3、实验动物废水∶包括动物解剖废水、洗涤废水及消毒水，实验房、笼具等清洗废水;废水中含有动物毛发、血液、尿、粪等。废水特性∶1、浓度低2、对微生物有抑制处理难点分析：1、由于生物制药废水安全性问题，企业应在生产上加强的管理，减少污染物排放;2、生物制药废水的特征污染物种类较多，如甲醛、挥发酚、乙腈等，对微生物均有毒害作用。废水处理工艺目前生物制药废水一般采用物化法.、生化法、物化法+生物法联用，考虑到废水中可能留活性菌种，建议在后端增加消毒工艺。由干厌氧微生物对恚害物质的面受力更强，且能够直接处理高浓度的有机废水，而好氧微牛物能够去除厌氧残留的有机物，因此生化法可采用厌氧法+好氧法去联合处理。工艺技术特点：1、工艺可靠，设备配备先进2、工程整体档次高，运行费用合理3、保证处理效果4、去除废水沉淀物工艺流程：主工艺为UASB+SBR工艺

　　化学制药废水处理产品概述：化学制药是指采用一个或一系列化学反应生成药物活性成分的过程，包括完全合成制药和半合成制药。化学制药产生污染的主要原因是由于生产过程中原料药利用率低，这些原料排放到废水中，使废水成分复杂、污染物浓度高。废水来源∶化学制药过程主要是通过化学反应合成药物或对药物中间体结构进行改造得到目的产物，然后经脱保护基、分离、精制和干燥等工序得到终产品。生产废水主要有以下几种∶1、工艺废水。主要来源于合成、结构改造、分离、精制等工艺，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等 ;2、冲洗废水。包括对反应器、各种生产设备及用具的洗涤及地面冲洗水;3、回收残液及辅助过程用水。废水特性∶（1）COD含量高、成分复杂由于生产的具体品种不同，化学合成反应过程也存在显著差异，根据原料药的种类及数量，使得废水浓度变化大。其COD浓度、悬浮物浓度波动较大，部分废水含有高浓度氨氮。（2）无机盐浓度高盐分浓度过高会明显抑制微生物活动，微生物的活性受到抑制就会严重影响废水处理的效率，甚至产生污泥膨胀现象。（3）存在有毒性物质废水中含有氰、酚或芳香族胺、氮杂环和多环芳香烃化合物等微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的物质。（4）生物难降解：化学合成制药分子量大，降解困难工艺流程：国内目前大部分化学制药类企业均采用厌氧+好氧工艺，厌氧以UASB、EGSB为主;好氧则以接触氧化、序批式活性污泥法居多，出水各项指标均能达到《制药工业水污染物排放标准——化学合成类》规定的要求，其投资成本及运行成本也低。主要成分：处理难题：1、VOCS种类多化学合成制药行业原料种类多，导致废气种类多2、废气浓度高化学合成制药行业具有间歇性生产的特点，废水出水不稳定，且某些出水水温过高，挥发量大3、毒性大生产过程中使用大量的有机溶剂（如苯、甲苯、氯苯）作为原料，还有部分剧毒物质，导致废气毒性较大处理难点分析：针对以上特点，对废水的难点进行分析并提出解决方法∶1、由于废水浓度变化较大，其污染物主要是常规污染物，因此需对废水进行检测化验;2.含盐量较高。高盐废水难处理不仅在于对微生物生长的抑制作用，在工程实践中，还容易对污水管道设备、污水池进行腐蚀，在处理工艺及设备的选择上均需注意防腐;3、需采取预处理措施提高废水的可生化性，去除废水中有毒有害物质，必要时在生化前补充营养物质。

　　油漆化工废水处理概述：油漆主要是以植物油为主要原料进行加工的一种产品，主要含有树脂、植物油、矿物油、助剂、颜料、溶剂、重金属等，其颜色千变万化，组成成分复杂多样，直接排放会对水体造成严重性污染，严重威胁健康、破坏生态平衡。废水来源∶主要来源于混合、乳化工序产生的工艺废水、容器、设备清洗水等。油漆废水水质特点∶1、水量水质变化大：废水间接性排放，油漆废水污染物质浓度随时间变化较大，同时水质组分复杂、差异大，随着加工工艺的不同，给污水的生化处理带来较大难度。2、有机物浓度高、成分复杂：多为高分子有机物 ，难以生物降解。3、色度极高且多种多样。4、污水中营养成分单一，缺乏微生物生产必须的部分营养物质。5、悬浮物浓度高。6、含有部分有毒物质，毒性较大时会影响生化效果，此时必须进行有效的吸收和反应后再处理。处理难点（造成油漆废水处理难度大的问题）：1、有机物浓度高，成分复杂含油多种有毒有害物质2、难生物降解、固体物含量高3、悬浮物浓度高，水质水量变化大4、有刺激性气味工艺流程：1、气浮法（兼隔油功能）是依靠水泵将被处理水加压至 0.2～ 0.6Mpa，与加压空气一起压入密闭的压力溶气罐，借助气体与水的接触湍动，使气体溶解于水中，将经过溶气的水导向溶气释放器，释放器的突然降压，使微小气泡释出，并与水中杂质颗粒相粘附而一起浮出水面，从而实现固液分离。此方压力溶气气浮法形成的气泡粒度小 (约 80微米左右 )、分散度高、量多，而且气泡与污水的接触时间可以控制。因而净化效果高，并可针对不同水质进行调节，适应范围广，因此在污水处理领域取得了广泛应用。2.水解酸化水解酸化，利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，为后续生化处理提供良好的水质环境。接触氧化是一种以生物膜法为主 ，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风机提供氧源，使废水中的有机物与池内生物膜充分接触，经生物吸附、降解作用，使水质得到净化。废水处理工艺：国内油漆废水一般都采用物化+生化的处理方法，通过以上特点分析，废水进行预处理的重要性就不言而喻了，我们都知道油漆气味大、含有毒性，对生物有毒害作用，虽然微生物通过驯化可以适应这类废水，但毒性太大抑制了微生物的生长速率，这就意味着同水量的废水，毒性大的要比毒性小的生化池池容大得多，才能达到同样的处理效果。同时生化条件稍微改变对微生物造成的冲击大，水质浓度高、毒性大的废水水质波动大，更容易造成生化系统崩溃的局面。采用稀释法降低原水的COD含量已达到进入生化的条件，是不科学的，需要几千倍、几万倍低浓度水，也难以达到生物降解的目的，因此油漆废水必须经过预处理（物化等方法）提高废水的可生化方可进入生化系统。油漆废水可以通过气浮法、吸附法、微电解法、化学氧化法以及膜过滤法等进行预处理，降低废水毒性和污染物浓度，提高可生化性。化学氧化法包括Fenton氧化法、湿式空气法、臭氧氧化法、光催化氧化法和氧化还原法等。生化法采用水解酸化+生物法，废水中含有难降解的有机物，可生化性不高，而水解酸化能够利用产酸菌将大分子有机物通过水解、发酵的形式降解为可生化性高的小分子有机物 ，从而降低了后续生物处理的处理负荷。

　　精细化工废水处理概述：精细化工主要生产各类产量小纯度高，价格昂贵的医药、化妆品、染料、涂料等精细化工产品生产过程中产生的有机废水。要将精细化工废水完全处理达标，需对每个生产企业深入分析，并研发或定制一套处理系统才能解决废水处理的问题。废水来源：精细化工废水来源和其他化工废水的来源不同，废水主要来自于反应过程中分离的工艺废水，因此所排废水浓度高。还包括洗涤废水、地面冲洗水、冷却水、二次污染废水等对自然环境和人类健康均存在严重危害。处理难点：具体难点和解决建议如下∶（1）排放废水浓度高：收集生产车间地面清洗水，设备清洗水，员工生活污水等共同处理，可降低污水处理的浓度并提高生化性。（2）成分波动快：建造大容量的污水调节池。（3）含有生物毒性物质∶单独收集并预处理后再排到污水处理站。（4）生化性差∶对废水进行预处理，提高生化性，或者采用其他处理方法将难生化物质分离。工艺流程：1.高活性微电解高活性铁床微电解，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。其处理原理而言，即在酸性存在的条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反应器,使废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。当废水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。2.联合催化氧化本工程核心工艺为臭氧、H202/FeSO4催化氧化本工艺中的催化氧化从实际上来讲是以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应。也就是我们所说的联合芬顿氧化。过氧化氢作为一种强的氧化剂可将水中有机的、无机的毒性污染物氧化成为无毒或较易被微生物分解的化合物。但一般说来，对于高浓度难降解的有机污染物，仅用过氧化氢效果并不十分理想。FeSO4的引入则大大提高了过氧化氢的处理效果。对于一般有机废水来讲用H2O2进行催化氧化处理是一种操作简单且十分有效的处理方法。3.SBR生化SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。  SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。  3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

　　日用化工废水处理概述：日用化工是指生产人们在日常生活中所需要的的化学产品的工业，其产品包括牙膏、洗衣粉、洗洁精、杀虫剂、化妆品、香料等。日化废水主要来源：生产工艺废水∶产品或中间产物精炼过程中产生的残液、母液等;特点是水量小，有机物含量高，可生化性较低，对环境危害大。清洗废水∶容器洗涤水、车间地面清洗水;具有水量大，污染负荷低，危害小等特点。处理难点∶1、废水水量不大，污染物浓度高。2、日用化工产品种类多，废水水质成分及浓度差异大。3、成分复杂，生物降解物质多。4、部分含有毒害物质。5、可生化性差。工艺流程∶废水处理工艺：日用化工废水有很多处理技术，根据处理原理的不同主要分为物化、生化两种，随着水质标准的提高和处理技术的不断深入发展，产生的组合工艺更是多种多样。以下对两种方法分别进行讲述∶1、物化法可采用混凝沉淀、气浮等工艺。针对废水中含有较多LAS，采用气浮法和混凝沉淀能较好地将基去除。经气浮处理后出水可以去除大量的发泡物质，但气浮对溶解性有机物不能去除、出水中COD含量较高、运行不稳定而不能达到排放标准。同时，因气浮和混凝会产生较多的污泥，而目污泥含水率非常高，所以运行费用也较高，目前已基本上不单独用于此种废水的处理。2、生化法主要分为厌氧生物法和好氧生物法两种。好氧是通过曝气方法进行微生物繁殖的，高表面活性剂废水进行曝气会使泡沫起泡量增倍，因此通常先采用厌氧进行处理。采用水解酸化法作为厌氧生物处理手段，可以将高分子物质降解为低分子物质，适合含有LAS这种含发泡物质的废水，通过水解酸化，该物质结构被破坏，就可以大幅度减少泡沫的产生。通过生化法可以将污染物质降低到政府排放标准，并且污泥产量较少、成本低廉、运行费用低，是废水处理主要采用的处理手段。

　　石油化工废水处理概述：石油化工主要是以石油为原料，进行裂解、精炼、分馏、重组、合成等一系列加工的过程。其生产根据企业不同、生产工艺不同，种类有所不同，排放的废水成分浓度均有所不同。废水来源：污水来源主要来自裂解、精炼、分馏、重组、合成等反应釜、分离罐废液、分为工艺生产废水（反应液）、地面清洗废水等。水质特点：1、废水中含有氨氮、S以及酚类等有机物。 2、可生化性很差，属于难生物降解有机废水。 3、污染物种类繁多，水质复杂。4、含有有毒有害物质 ，毒害物质浓度高低应根据具体企业排放水质浓度分析。5、含石油类物质多。6、含有一类污染物 ，如氰化物等。处理难点：1、废水中有机物含有多环芳烃、芳香胺等化合物 ，多为大分子、结构稳定的物质 ，难以被微生物直接利用。2、含油量大，油类物质会隔绝水体和空气接触，阻断水体氧的补充，进而导致水体呈现厌氧状态，使水质不断恶化，且石油多为大分子有机物，难以被微生物直接利用。3、废水毒性大 ，影响生化处理，如果废水中有毒物质浓度控制不严格，容易造成系统崩溃的局面。4、含有硫化物，会影响生化处理效率。含有一类污染物时需要单独在车间处理达标方可排放。工艺流程：1、气浮法（兼二次隔油功能）是依靠水泵将被处理水加压至 0.2～ 0.6Mpa，与加压空气一起压入密闭的压力溶气罐，借助气体与水的接触湍动，使气体溶解于水中，将经过溶气的水导向溶气释放器，释放器的突然降压，使微小气泡释出，并与水中杂质颗粒相粘附而一起浮出水面，从而实现固液分离。此方压力溶气气浮法形成的气泡粒度小(约80微米左右)、分散度高、量多，而且气泡与污水的接触时间可以控制。因而净化效果高，并可针对不同水质进行调节，适应范围广，因此在污水处理领域取得了广泛应用。2、A2/O工艺原理该工艺在厌氧—好氧除磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。3、MBR膜MBR为膜生物反应器（MembraneBio-Reactor）的简称，是一种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制。MBR工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，并且由于曝池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。氧池联合完成除磷功能。4、臭氧氧化臭氧在化学性质上主要呈现强氧化性，氧化能力仅次于氟、·OH 和O( 原子氧) ，其氧化能力是单质氯的1.52倍。在水溶液中，臭氧与抗生素分子的反应机理主要有臭氧直接氧化和自由基间接氧化反应两种。直接氧化反应臭氧与水中有机污染物之间的直接氧化反应,可以分两种方式:(1) 亲电取代反应。亲电取代反应主要发生在分子结构中电子云密度较大的位置。(2) 偶极加成反应。由于臭氧分子具有偶极结构( 偶极距约为0. 55D) ，所以臭氧分子与含不饱和键的抗生素分子相互作用时，可进行偶极加成反应。自由基间接氧化反应(1)自由基间接氧化降解按反应过程可以粗略分为两个阶段:第一阶段为臭氧的自身分解产生自由基。当溶液中存在引发剂如OH －等时可以明显加快臭氧分解产生自由基的速度。在第二阶段中，·OH与抗生素分子中的活泼结构单元( 如苯环、—OH、—NH2等) 发生反应，并引发自由基链反应。从而达到降低出水中COD( 化学需氧量) 和提高处理后废水的可生物降解性的目的。(2)·OH自由基的反应选择性很小，当水中存在多种污染物质时，不会出现一种物质得到降解而另一种物质浓度基本不变的情况。废水处理工艺：石油化工工业的废水量大、毒性高、难处理、难降解并且成分复杂，采用单一的工艺根本不能满足达标排放的目的。对于含有废水多采用隔油工艺进行处理，工艺简单，去除了难以生化降解的物质，可以提高废水的可生化性。若废水可生化性仍达不到进入生化系统的条件时，还应采取其他预处理措施如微电解、Fenton以及Fenton类高级氧化法等，来提高废水的可生化性、降低废水毒性，减少生化基建的投入等。

　　DO YOU HAVE ANY CONCERNS ABOUT WASTEWATER TREATMENT?

　　项目名称：湖南**垃圾渗滤液提量改造项目处理工艺：ZN耦合氧化+生化项目时间：2018年一期、2019年二期处理效果：改造前垃圾渗滤液没有经过预处理直接进入生化系统，导致生化系统瘫痪；改造后利用催化自电解进行预处理，去除50%以上的COD和99%以上的重金属，大幅度提高废水可生化性，出水至达到排放。

　　项目名称：**应急垃圾渗滤液DTRO处理处理方案：回灌日处理量：120m³/D处理工艺：调节池—DTRO系统-排放项目背景：该项目采用户外式应急处理系统，全新技术，抗污染性强，运营费用低，出水稳定，操作简单，出水达标。

　　项目名称：天津**区垃圾中转站处理工艺：自电解+催化氧化项目时间：2019年处理效果：天津**区垃圾中转站,日产生垃圾渗滤液约 30m3，由于COD浓度高(现场取样COD约37000mg/L 以上)，同时存在各种难生化成分，属于高浓度、难处理废水。经中能专用技术处理后，出水稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类水标准。

　　项目名称：山东**化工废水处理处理规模：50m³/h化工废水特点：含有如氰、酚、砷、汞、镉或铅等有毒或剧毒的物质含有无机酸、碱类等刺激性、腐蚀性的物质;有机物浓度高，pH不稳定，营养化物质较多。因此采用混凝气浮的工艺，去除了食品废水中大量的悬浮物SS和油脂，保障了后段深度处理系统稳定运行及达标排放。

　　项目名称：南京**餐厨垃圾处理中心渗滤液处理规模：20m³/d项目时间：2019年项目背景：南京市**餐厨处理中心是当地的餐厨垃圾处置示范点，主要用于处置当地餐厨垃圾，并生产固态有机肥。餐厨垃圾预处理过程中会产生约20m3/d
的新鲜餐厨渗滤液。客户经过多方比选后，采用我司研制的一体化餐厨渗滤液处理设备，投运以来，出水持续稳定达标排放， 达到《污水排入城镇下水道水质标准》。

　　项目名称：**集团喷涂废水零排放项目处理工艺：ZN耦合氧化+生化项目时间：2019年处理效果：废水来源于集装箱生产中，钢板碱洗除锈、除油的清洗废水、喷漆过程中去除VOC及漆雾的喷淋废水、活性炭吸附VOC处理装置中活性炭蒸汽脱附再生的脱附废水等。我司工艺严格达到《城市污水再生利用工业用水水质》中“工艺与产品用水皴要求”，处理后出水水质可以100%回用，实现废水零排放，同时不会增加废水中的盐含量。

　　项目名称：广东惠州**彩印印染废水处理处理工艺：ZN耦合氧化+生化项目时间：2018年处理效果：废水由喷涂废水+显影液+油墨废水+油性胶+水性胶组成，成分复杂且成糊状。COD约80000mg/L，处理后的出水COD50mg/。

　　项⽬名称：⼭东东营**化⼯集团⽯油炼化废⽔深度处理项⽬
处理⼯艺：ZNSW臭氧催化项⽬时间：2017年处理效果：⽯油炼化废⽔3600m3/d,加⼊臭氧催化氧化后，废⽔可⽣化性提⾼，结合现有BAF⼯艺，可以进⼀步降低出⽔
COD,氨氮、硫化物、 挥发酚等指标，确保COD降到
30mg/L以下，稳定达标排放，项⽬已连续稳定运⾏3年

　　项目名称：湖南**垃圾渗滤液提量改造项目处理工艺：ZN耦合氧化+生化项目时间：2018年一期、2019年二期处理效果：改造前垃圾渗滤液没有经过预处理直接进入生化系统，导致生化系统瘫痪；改造后利用催化自电解进行预处理，去除50%以上的COD和99%以上的重金属，大幅度提高废水可生化性，出水至达到排放。

　　项目名称：**应急垃圾渗滤液DTRO处理处理方案：回灌日处理量：120m³/D处理工艺：调节池—DTRO系统-排放项目背景：该项目采用户外式应急处理系统，全新技术，抗污染性强，运营费用低，出水稳定，操作简单，出水达标。

　　项目名称：天津**区垃圾中转站处理工艺：自电解+催化氧化项目时间：2019年处理效果：天津**区垃圾中转站,日产生垃圾渗滤液约 30m3，由于COD浓度高(现场取样COD约37000mg/L 以上)，同时存在各种难生化成分，属于高浓度、难处理废水。经中能专用技术处理后，出水稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类水标准。

　　项目名称：山东**化工废水处理处理规模：50m³/h化工废水特点：含有如氰、酚、砷、汞、镉或铅等有毒或剧毒的物质含有无机酸、碱类等刺激性、腐蚀性的物质;有机物浓度高，pH不稳定，营养化物质较多。因此采用混凝气浮的工艺，去除了食品废水中大量的悬浮物SS和油脂，保障了后段深度处理系统稳定运行及达标排放。

　　项目名称：南京**餐厨垃圾处理中心渗滤液处理规模：20m³/d项目时间：2019年项目背景：南京市**餐厨处理中心是当地的餐厨垃圾处置示范点，主要用于处置当地餐厨垃圾，并生产固态有机肥。餐厨垃圾预处理过程中会产生约20m3/d
的新鲜餐厨渗滤液。客户经过多方比选后，采用我司研制的一体化餐厨渗滤液处理设备，投运以来，出水持续稳定达标排放， 达到《污水排入城镇下水道水质标准》。

　　项目名称：**集团喷涂废水零排放项目处理工艺：ZN耦合氧化+生化项目时间：2019年处理效果：废水来源于集装箱生产中，钢板碱洗除锈、除油的清洗废水、喷漆过程中去除VOC及漆雾的喷淋废水、活性炭吸附VOC处理装置中活性炭蒸汽脱附再生的脱附废水等。我司工艺严格达到《城市污水再生利用工业用水水质》中“工艺与产品用水皴要求”，处理后出水水质可以100%回用，实现废水零排放，同时不会增加废水中的盐含量。

　　项目名称：广东惠州**彩印印染废水处理处理工艺：ZN耦合氧化+生化项目时间：2018年处理效果：废水由喷涂废水+显影液+油墨废水+油性胶+水性胶组成，成分复杂且成糊状。COD约80000mg/L，处理后的出水COD50mg/。

　　项⽬名称：⼭东东营**化⼯集团⽯油炼化废⽔深度处理项⽬
处理⼯艺：ZNSW臭氧催化项⽬时间：2017年处理效果：⽯油炼化废⽔3600m3/d,加⼊臭氧催化氧化后，废⽔可⽣化性提⾼，结合现有BAF⼯艺，可以进⼀步降低出⽔
COD,氨氮、硫化物、 挥发酚等指标，确保COD降到
30mg/L以下，稳定达标排放，项⽬已连续稳定运⾏3年

　　化妆品废水处理产品概述：化妆品废水主要分为清洗废水和生产废水，清洗废水水量大，浓度低;生产废水浓度高，水量小。废水中主要含有高分子盐类、水质水量波动大，处理难度较高。在化妆品废水处理中，中能水务主要采用预处理+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀处理工艺，此工艺不仅投资和运行费用低、污水处理效率高、且运行稳定、有沼气产生，可确保出水长期稳定达到排放标准。化妆品废水来源：（1）清洗废水：如产品或中间产物的精制过程中的洗涤水，更换产品或是间歇反应时反应设备或反应釜的洗涤用水、洗瓶水等，主要成分是原料、产品及中间产物和副产物等。（2）产品加工过程工艺排水：生产过程中形成的废水如蒸馏残夜、结晶母液、过滤母液等废水。主要特点：1、废水水量一般不大，但污染物浓度高：水量和水质波动较大，生产废水COD等浓度高2、废水成分复杂：原料成分复杂；废水中污染物质组分繁多复杂3、生物难降解物质多：废水的BOD／COD值低，有机污染物大部分属于生物难以降解的物质4、有毒有害物质多：化妆品生产废水中有许多有机污染物对微生物有毒有害工艺流程：预处理+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀处理工艺化妆品废水处理设计工艺：前端处理采用预处理，采用“混凝沉淀”不仅大大降低了后续处理系统的处理负荷，同时采用生化处理时，预处理可以提高化妆品废水的可生化性。生化采用水解酸化+接触氧化，水解酸化可以使有机物降解速率快，工程造价低。废水含有表面活性剂、香料、乳化剂、增稠剂、抗氧化剂等大分子物质，直接进行好氧处理，好氧菌氧化分解速率慢，停留时间长，水池造价高。

　　食品废水处理产品概述：食品生产种类繁多，所排废水成份各异，因此处理方法各不相同;食品废水所排污染物均为有机物，且BOD/COD比值高，污水生化性好，一般采用预处理+生化处理污水处理工艺进行处理可达标排放。食品废水成份分析：（1）食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。（2）有机物质和悬浮物含量一般较高，易，生物降解性好。（3）废水中主要污染物有漂浮在废水中固体悬浮物，可能会含有油脂、蛋白质、淀粉、果肉、胶体物质等;此外还会有溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类、醇类、有机酸、脂类等;也可能会含有原料夹带的泥砂等。主工艺流程图气浮池由于生化池出水中含有较高浓度的有机物和色度，设计采用同济大学提供的获多项奖的气浮净水新工艺以支持。在去除部分有机物的同时去除大部分色度、小于60μm的油滴。该设备在污水进行气浮处理前先将污水与反应药剂充分混合，发生絮凝作用后，混合液在接触区与溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用，通过气泡的上升及聚合达到相互凝聚的效果，＊终实现固液分离。本气浮工艺是同济大学长期研究、开发的成果，其关键部件溶气释放器获国家＊＊。整套工艺具有释放气泡微小、固液分离效率高、占地少、出水水质佳、冲击负荷及温度变化的适应能力强、污泥含水率低等特点，被广泛应用于工业污水处理工程。水解酸化水解酸化，利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，为后续生化处理提供良好的水质环境。接触氧化是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风机提供氧源，使废水中的有机物与池内生物膜充分接触bob半岛，经生物吸附、降解作用，使水质得到净化。接触氧化接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤池。在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧,这种方式称谓鼓风曝气装置;空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。工艺特点：1、稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标；2、先进性：处理工艺先进,设施整体性强；3、可靠性：处理站建成后，运行管理方便，操作简单，易于入门；技术总结：在食品废水处理过程中，还可以根据污水处理水量、浓度、排放标准等，选择水解酸化、厌氧发酵塔、厌氧接触床等技术。采用好氧生物技术处理食品废水时，对于小水量的食品污水处理工程，建议选用运行稳定的接触氧化污水处理工艺;对干水量大的食品废水处理工程，可选择活性污泥法，氧化沟工艺等进行处理，便于节约造价和检修。食品废水处理过程中，应出意生产排水波动对废水处理过程的影响，应做好相应的废水预处理，确保后续废水处理系统连续可靠运行。

　　饲料废水处理产品概述：规模化养殖场每天排放的废水量大、集中，并且废水中含有大量污染物，如重金属、残留的兽药和大量的病原体等，因此如不经过处理就排放于环境或直接农用，将会造成当地生态环境和农田的严重污染。污水来源∶自饲料蛋白质的代谢产物,以及粪便在一定环境下分解产生,也来自粪便或污水处理过程.较臭的物质来自氨气、含硫化合物以及碳水化合物的分解产物.臭气不仅影响人畜健康,对家畜的生产性能及产品品质也有影。动物性饲料废水水质特点∶1、水质水量变化大、冲击负荷大∶由于喷淋循环水每隔几小时排放一次，排水时间不定，排水量较集中，水质差别较大，导致水量水质不均衡，污水浓度波动幅度大，给污水的生化处理稳定性带来难度。工艺流程：工艺说明：废水通过沟管由场区自流进入污水处理站，废水先经过格栅，去除废水中的稻草和大的悬浮物体，经沉砂集水池沉砂，去除废水中的砂，这样有利于后道工艺的处理，减少管道等的堵塞情况的发生。集水池废水由无堵塞排污泵打到固液分离装置，进行固液分离，污泥可堆肥利用，出水自流入调节池，进行水质水量的均匀调节。调节池废水由潜污泵提升到厌氧池，采用改良型的UASB工艺，是一种低能耗、高效率的处理工艺，并能获得生物质能源—沼气。沼气经处理后作为燃气使用，厌氧出水自流入A/O池。A/O生化池采用硝化反硝化工艺，在好氧池与缺氧池之间有2Q的回流量，以便进行充分的硝化反硝化，达到脱氮目的。A/O池出水自流进入二沉池进行泥水分离，大部污泥回流到厌氧池和A段，剩余污泥通过固液分离装置脱水，从而达到除磷目的。二沉池出水进入消毒池加氯消毒，再经标准排放口计量后达标排放。

　　印染废水处理产品概述：印染是对纺织材料（纤维、纱线及织物）进行的以化学方法为主的工艺处理过程，印染行业是我国污染物排放量较大的行业之一，每天排放大量的印染废水，会对环境污染严重，危害健康。污水来源：印染废水主要来自各个印染工序，典型的印染工序分为∶退浆、精炼、漂白、丝光、染色、整理、干燥成品几大类。水质特点：具有水量大、有机污染物含量高、可生化性差、色度高、水质变化大等特点工艺流程：采用调节池+气浮混凝池一体化+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜污水处理工艺流程图 调节池由于污水来水不均匀，水质、水量在一定时间存在差异，因此只有设置足够的调节池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。调节池采用斜流式出水，。在染整过程中根据染整程序，每个时间段的排放水质多不一样，水量水质存在很大差异，这样势必会影响后续设备的处理效果，加上处理排放要求较高，所以设置合理的调节系统是保证处理污水达标排放的基本条件。为了防止污水中的颗粒悬浮物在调节池中发生沉淀，在调节池内设置了预曝气系统，曝气方式为穿孔曝气，曝气所用风源由风机提供，设置采用百脚管布气，阀门调节控制，自动定时曝气，每4小时曝气30分钟。同时在调节池旁设置一座事故池，当系统出现故障时，污水通过旁通管道进入事故池，待系统恢复处理后由事故提升泵提升至调节池进行处理，以保证系统没有外排不合格废水， 事故池与调节池的材质为钢筋砼，采用半地埋结构，与原有调节池结构相同。沉淀池由于废水进水中含油类物质，为避免这些油的积累直接影响后续生化处理，因此在污水进入调节池前设置一座隔油池，将浮油隔除，隔油池设置在调节池内，隔油池出水从隔油池底部自流进入调节池，调节池设置穿孔曝气装置，经穿孔调节后的废水由提升泵提升至斜管沉淀池，在斜管沉淀池前部设置搅拌反应槽，反应槽设置二格，第一格投加Ca（OH）2将PH值调降至7.5-8.5，经搅拌机搅拌混合后，自流进入第二格，在第二格内投加PAC/PAM，聚凝剂和助凝剂，使污水中的有机物、色度、悬浮物与药物反应生成聚凝物，反应后的污水自流进入斜板沉淀池。沉淀池内设置斜管，采用塑料波纹板，斜管倾角为600,斜管内角直经为50mm，混凝物进入斜管沉淀布水系统，经均匀布水，污水上升流速为2-3mm，根据物体重力分离原理，由于混凝物的重量大于水而下沉于沉底，部分小颗粒聚凝物随着水流向上运动与安装在池内的斜管壁相撞，产生回力使聚凝物加速下沉速度，达到固液分离的目的，水流进入设备上清区经集水槽收集排入后级设备继续处理，沉淀污泥定时排入原有污泥浓缩池，经斜管沉淀处理后可除去的混凝物粒经≥60μm的悬浮物质；斜管沉淀池采用同向流沉淀池，斜管沉淀池具有造价省、耐冲击负荷、施工简易等显著特点。为防止污泥上浮，泥斗采用60°。沉淀污泥定时手动排至污泥浓缩池。气浮池由于生化池出水中含有较高浓度的有机物和色度，设计采用同济大学提供的获多项奖的气浮净水新工艺以支持。在去除部分有机物的同时去除大部分色度、小于60μm的油滴。该设备在污水进行气浮处理前先将污水与反应药剂充分混合，发生絮凝作用后，混合液在接触区与溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用，通过气泡的上升及聚合达到相互凝聚的效果，＊终实现固液分离。本气浮工艺是同济大学长期研究、开发的成果，其关键部件溶气释放器获国家＊＊。整套工艺具有释放气泡微小、固液分离效率高、占地少、出水水质佳、冲击负荷及温度变化的适应能力强、污泥含水率低等特点，被广泛应用于工业污水处理工程。生化系统在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。优势：1、工程总体投资省，占地少2、出水水质稳定，出水效果好3、污泥产量少，节省了大量的污泥处理处置费用4、抗冲击负荷强5、工程自动化程度高，工作强度低6、操作简便，运行稳定技术适用范围：主要适用印染废水处理，造纸废水处理；技术逐步推广运用在：食品废水、餐饮废水、生活废水、清洗废水、制药废水、医药废水、电镀废水、化工废水、皮革废水等领域

　　农药制药废水处理产品概述：农药废水是污染治理难度较大的工业废水之一，其浓度高、毒性大，单位产品排水量大，给周围的水体带来严重的污染，防治污染的任务繁重而艰巨。污水来源∶农药废水主要来源于有机化合物农药的生产过程中，在我国，有机磷农药占据农药品系的绝大部分，不同结构特点的有机磷农药具有不同的污染成分，以三氯化磷、五硫化二磷、三氯硫磷等基本原料构成有机磷农药污水的不同品系，如磷酸酯类农药、硫代磷酸酯类农药。其生产废水COD及有机磷含量较高，毒害性大，一硫代磷酸酯类化合物不能被微生物降解，不含硫的磷酸酯类化合物与少量甲醇在一起时，可提高其可生化性。主要特点∶1) 污染物浓度较高,COD可达数万mg/L；2) 毒性大,含有许多难以降解的物质；3) 有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；4) 水质、水量不稳定，季节性变化大。处理难点分析：1、水质水量波动大是农药废水的一个重要特点，对生化系统的微生物造成冲击，因此应加大调节池的容积，以达到均值均量的目的;2、废水在处理过程中容易产生难闻的气味 ，若不加以收集处理，容易对环境造成二次污染 ;3、由于农药对周围污染严重，在收集及处理的过程中，需格外注意废水跑、冒、滴、漏的情况，防止污染周遭环境;4、COD含量超高、有机磷农药废水的含磷量超高、有机氮农药废水的含氮量超高，是农药废水处理的大难题;5、杀菌剂、除草剂的生产废水对于污水微生物处理都是有毒害作用较大。废水处理工艺：1、由于农药生产中存在大量易被降解的化合物，处理＊＊方法应为生化法。对于有机磷农药废水，可采用厌氧+好氧生物除磷工艺，利用除磷菌吸收废水中的磷以达到除磷目的;有机氮农药废水则一般采用缺氧+好氧生物脱氮工艺，在微生物的联合作用下，污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应，终转化为氮气;2 对于杀菌剂及除草剂生产废水、含硫废水、含有难降解有机物的农药废水，如卤代芳香族化合物 ，均需对基进行预处理，减轻废水对微生物的抑制、毒害作用 ，才能进入生化水池;3、部分农药废水会有废酸的排出，需对其加以中和。工艺流程：目的：降低农药生产废水中污染物浓度，提高回收利用率，力求达到无害化。

　　中药制药废水处理产品概述：中药制药主要是以中药材为原料生产的中药饮片或中成药产品，原料均为天然存在的物质，其结构不经过化学修饰或人工合成。废水中的COD、层浮物、色度是其主要的污染物指标。废水来源及水质特点：中药饮片废水主要来源于药材的清洗与炮制过程，而中成药废水除上述工艺外，在煮提、干燥、制剂过程中亦产生大量的废水。产生废水具有以下特点∶（1）洗药废水∶中药制药废水几乎有一半来源于药材的清洗，废水浓度相对较低，主要污染物质有悬浮物、动植物油等;（2）煮提废水∶有机物主要来源于中药材的提取过程，而煮提废水绝大部分水分以水蒸气形式排放，水量相对较小;（3）清洗废水∶主要由清洗设备废水、清洗容器和地面冲洗废水组成。废水特性∶1、浓度较高2、色度高：由于发酵和提取过程中产生褐色色度处理难点分析：1、有机物浓度高，属于中高浓度废水，含有纤维素、木质素及复杂有机物;2、含盐量高，可生化性差，部分种类的制药废水具有毒性;3、废水中含有硫化物及各类挥发性有机物，易散发恶臭;4、废水色度及悬浮物较高，主要是泥沙、动植物碎片、微细颗粒、胶体等;5、中成药废水来水温度较高。废水处理工艺：中药制药废水主要有物化法、生化法及其组合工艺。物化法多采用混凝沉淀法、气浮法或铁碳微电解法，主要应用于中药制药废水的前处理，以降低废水的悬浮物及色度。但物化法运行成本高、操作强度大，目会产生大量的污泥，因此中药制药废水处理应以生化法为主。生化发主要有水解酸化、厌氧法、好氧法等处理工艺，当废水浓度较低时，一般采用水解酸化+好氧法进行处理，而厌氧法+好氧法适用于污染物浓度较高的中药制药废水。工艺流程：污水→格栅→调节池→UASB反应器→达标排放根据处理废水水量、水质及处理要求，结合工程，确定废水处理工艺。优势：1、处理效率高,出水可直接回用进行固液分离，其分离效果好，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。2、系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了处理的全部工艺设施，因此可大幅减少占地面积，节省土建。3、污泥龄长，污泥产量少，节省了大量的污泥处理费用由于泥龄可以非常长，从而大大提高难降解农业生产体系物的降解效率4、操作管理方便,易于实现自动控制系统实现PLC控制，操作管理方便

　　生物制药废水处理产品概述：生物工程类制药是指利用微生物、寄生虫、动物毒素、生物组织等，采用现代生物技术方法生产作为预防、治疗、诊断等用途的药品。生物工程类制药可分为发酵工程制药、细胞工程制药、蛋白质与酶工程制药、基因工程制药四类，其中以发酵类制药的作用及影响大。生物制药的各类废水都存在各自明显的特点，但其废水量一般水量小，污染物浓度中等，主要是对特征污染物的控制。废水来源∶1、生产工艺废水∶如发酵、提纯工序所产生的废液或残余液，对发酵罐及其用具的洗涤废水等，药物残留量大，是废水COD的主要来源;2、实验室废水∶实验室废弃的含有致病菌的培养物、洗涤水、料液以及各种传染性物质的废水、血液等对生物有害的废水;3、实验动物废水∶包括动物解剖废水、洗涤废水及消毒水，实验房、笼具等清洗废水;废水中含有动物毛发、血液、尿、粪等。废水特性∶1、浓度低2、对微生物有抑制处理难点分析：1、由于生物制药废水安全性问题，企业应在生产上加强的管理，减少污染物排放;2、生物制药废水的特征污染物种类较多，如甲醛、挥发酚、乙腈等，对微生物均有毒害作用。废水处理工艺目前生物制药废水一般采用物化法.、生化法、物化法+生物法联用，考虑到废水中可能留活性菌种，建议在后端增加消毒工艺。由干厌氧微生物对恚害物质的面受力更强，且能够直接处理高浓度的有机废水，而好氧微牛物能够去除厌氧残留的有机物，因此生化法可采用厌氧法+好氧法去联合处理。工艺技术特点：1、工艺可靠，设备配备先进2、工程整体档次高，运行费用合理3、保证处理效果4、去除废水沉淀物工艺流程：主工艺为UASB+SBR工艺

　　化学制药废水处理产品概述：化学制药是指采用一个或一系列化学反应生成药物活性成分的过程，包括完全合成制药和半合成制药。化学制药产生污染的主要原因是由于生产过程中原料药利用率低，这些原料排放到废水中，使废水成分复杂、污染物浓度高。废水来源∶化学制药过程主要是通过化学反应合成药物或对药物中间体结构进行改造得到目的产物，然后经脱保护基、分离、精制和干燥等工序得到终产品。生产废水主要有以下几种∶1、工艺废水。主要来源于合成、结构改造、分离、精制等工艺，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等 ;2、冲洗废水。包括对反应器、各种生产设备及用具的洗涤及地面冲洗水;3、回收残液及辅助过程用水。废水特性∶（1）COD含量高、成分复杂由于生产的具体品种不同，化学合成反应过程也存在显著差异，根据原料药的种类及数量，使得废水浓度变化大。其COD浓度、悬浮物浓度波动较大，部分废水含有高浓度氨氮。（2）无机盐浓度高盐分浓度过高会明显抑制微生物活动，微生物的活性受到抑制就会严重影响废水处理的效率，甚至产生污泥膨胀现象。（3）存在有毒性物质废水中含有氰、酚或芳香族胺、氮杂环和多环芳香烃化合物等微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的物质。（4）生物难降解：化学合成制药分子量大，降解困难工艺流程：国内目前大部分化学制药类企业均采用厌氧+好氧工艺，厌氧以UASB、EGSB为主;好氧则以接触氧化、序批式活性污泥法居多，出水各项指标均能达到《制药工业水污染物排放标准——化学合成类》规定的要求，其投资成本及运行成本也低。主要成分：处理难题：1、VOCS种类多化学合成制药行业原料种类多，导致废气种类多2、废气浓度高化学合成制药行业具有间歇性生产的特点，废水出水不稳定，且某些出水水温过高，挥发量大3、毒性大生产过程中使用大量的有机溶剂（如苯、甲苯、氯苯）作为原料，还有部分剧毒物质，导致废气毒性较大处理难点分析：针对以上特点，对废水的难点进行分析并提出解决方法∶1、由于废水浓度变化较大，其污染物主要是常规污染物，因此需对废水进行检测化验;2.含盐量较高。高盐废水难处理不仅在于对微生物生长的抑制作用，在工程实践中，还容易对污水管道设备、污水池进行腐蚀，在处理工艺及设备的选择上均需注意防腐;3、需采取预处理措施提高废水的可生化性，去除废水中有毒有害物质，必要时在生化前补充营养物质。

　　油漆化工废水处理概述：油漆主要是以植物油为主要原料进行加工的一种产品，主要含有树脂、植物油、矿物油、助剂、颜料、溶剂、重金属等，其颜色千变万化，组成成分复杂多样，直接排放会对水体造成严重性污染，严重威胁健康、破坏生态平衡。废水来源∶主要来源于混合、乳化工序产生的工艺废水、容器、设备清洗水等。油漆废水水质特点∶1、水量水质变化大：废水间接性排放，油漆废水污染物质浓度随时间变化较大，同时水质组分复杂、差异大，随着加工工艺的不同，给污水的生化处理带来较大难度。2、有机物浓度高、成分复杂：多为高分子有机物 ，难以生物降解。3、色度极高且多种多样。4、污水中营养成分单一，缺乏微生物生产必须的部分营养物质。5、悬浮物浓度高。6、含有部分有毒物质，毒性较大时会影响生化效果，此时必须进行有效的吸收和反应后再处理。处理难点（造成油漆废水处理难度大的问题）：1、有机物浓度高，成分复杂含油多种有毒有害物质2、难生物降解、固体物含量高3、悬浮物浓度高，水质水量变化大4、有刺激性气味工艺流程：1、气浮法（兼隔油功能）是依靠水泵将被处理水加压至 0.2～ 0.6Mpa，与加压空气一起压入密闭的压力溶气罐，借助气体与水的接触湍动，使气体溶解于水中，将经过溶气的水导向溶气释放器，释放器的突然降压，使微小气泡释出，并与水中杂质颗粒相粘附而一起浮出水面，从而实现固液分离。此方压力溶气气浮法形成的气泡粒度小 (约 80微米左右 )、分散度高、量多，而且气泡与污水的接触时间可以控制。因而净化效果高，并可针对不同水质进行调节，适应范围广，因此在污水处理领域取得了广泛应用。2.水解酸化水解酸化，利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，为后续生化处理提供良好的水质环境。接触氧化是一种以生物膜法为主 ，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风机提供氧源，使废水中的有机物与池内生物膜充分接触，经生物吸附、降解作用，使水质得到净化。废水处理工艺：国内油漆废水一般都采用物化+生化的处理方法，通过以上特点分析，废水进行预处理的重要性就不言而喻了，我们都知道油漆气味大、含有毒性，对生物有毒害作用，虽然微生物通过驯化可以适应这类废水，但毒性太大抑制了微生物的生长速率，这就意味着同水量的废水，毒性大的要比毒性小的生化池池容大得多，才能达到同样的处理效果。同时生化条件稍微改变对微生物造成的冲击大，水质浓度高、毒性大的废水水质波动大，更容易造成生化系统崩溃的局面。采用稀释法降低原水的COD含量已达到进入生化的条件，是不科学的，需要几千倍、几万倍低浓度水，也难以达到生物降解的目的，因此油漆废水必须经过预处理（物化等方法）提高废水的可生化方可进入生化系统。油漆废水可以通过气浮法、吸附法、微电解法、化学氧化法以及膜过滤法等进行预处理，降低废水毒性和污染物浓度，提高可生化性。化学氧化法包括Fenton氧化法、湿式空气法、臭氧氧化法、光催化氧化法和氧化还原法等。生化法采用水解酸化+生物法，废水中含有难降解的有机物，可生化性不高，而水解酸化能够利用产酸菌将大分子有机物通过水解、发酵的形式降解为可生化性高的小分子有机物 ，从而降低了后续生物处理的处理负荷。

　　精细化工废水处理概述：精细化工主要生产各类产量小纯度高，价格昂贵的医药、化妆品、染料、涂料等精细化工产品生产过程中产生的有机废水。要将精细化工废水完全处理达标，需对每个生产企业深入分析，并研发或定制一套处理系统才能解决废水处理的问题。废水来源：精细化工废水来源和其他化工废水的来源不同，废水主要来自于反应过程中分离的工艺废水，因此所排废水浓度高。还包括洗涤废水、地面冲洗水、冷却水、二次污染废水等对自然环境和人类健康均存在严重危害。处理难点：具体难点和解决建议如下∶（1）排放废水浓度高：收集生产车间地面清洗水，设备清洗水，员工生活污水等共同处理，可降低污水处理的浓度并提高生化性。（2）成分波动快：建造大容量的污水调节池。（3）含有生物毒性物质∶单独收集并预处理后再排到污水处理站。（4）生化性差∶对废水进行预处理，提高生化性，或者采用其他处理方法将难生化物质分离。工艺流程：1.高活性微电解高活性铁床微电解，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。其处理原理而言，即在酸性存在的条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反应器,使废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。当废水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。2.联合催化氧化本工程核心工艺为臭氧、H202/FeSO4催化氧化本工艺中的催化氧化从实际上来讲是以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应。也就是我们所说的联合芬顿氧化。过氧化氢作为一种强的氧化剂可将水中有机的、无机的毒性污染物氧化成为无毒或较易被微生物分解的化合物。但一般说来，对于高浓度难降解的有机污染物，仅用过氧化氢效果并不十分理想。FeSO4的引入则大大提高了过氧化氢的处理效果。对于一般有机废水来讲用H2O2进行催化氧化处理是一种操作简单且十分有效的处理方法。3.SBR生化SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。  SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。  3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

　　日用化工废水处理概述：日用化工是指生产人们在日常生活中所需要的的化学产品的工业，其产品包括牙膏、洗衣粉、洗洁精、杀虫剂、化妆品、香料等。日化废水主要来源：生产工艺废水∶产品或中间产物精炼过程中产生的残液、母液等;特点是水量小，有机物含量高，可生化性较低，对环境危害大。清洗废水∶容器洗涤水、车间地面清洗水;具有水量大，污染负荷低，危害小等特点。处理难点∶1、废水水量不大，污染物浓度高。2、日用化工产品种类多，废水水质成分及浓度差异大。3、成分复杂，生物降解物质多。4、部分含有毒害物质。5、可生化性差。工艺流程∶废水处理工艺：日用化工废水有很多处理技术，根据处理原理的不同主要分为物化、生化两种，随着水质标准的提高和处理技术的不断深入发展，产生的组合工艺更是多种多样。以下对两种方法分别进行讲述∶1、物化法可采用混凝沉淀、气浮等工艺。针对废水中含有较多LAS，采用气浮法和混凝沉淀能较好地将基去除。经气浮处理后出水可以去除大量的发泡物质，但气浮对溶解性有机物不能去除、出水中COD含量较高、运行不稳定而不能达到排放标准。同时，因气浮和混凝会产生较多的污泥，而目污泥含水率非常高，所以运行费用也较高，目前已基本上不单独用于此种废水的处理。2、生化法主要分为厌氧生物法和好氧生物法两种。好氧是通过曝气方法进行微生物繁殖的，高表面活性剂废水进行曝气会使泡沫起泡量增倍，因此通常先采用厌氧进行处理。采用水解酸化法作为厌氧生物处理手段，可以将高分子物质降解为低分子物质，适合含有LAS这种含发泡物质的废水，通过水解酸化，该物质结构被破坏，就可以大幅度减少泡沫的产生。通过生化法可以将污染物质降低到政府排放标准，并且污泥产量较少、成本低廉、运行费用低，是废水处理主要采用的处理手段。

　　石油化工废水处理概述：石油化工主要是以石油为原料，进行裂解、精炼、分馏、重组、合成等一系列加工的过程。其生产根据企业不同、生产工艺不同，种类有所不同，排放的废水成分浓度均有所不同。废水来源：污水来源主要来自裂解、精炼、分馏、重组、合成等反应釜、分离罐废液、分为工艺生产废水（反应液）、地面清洗废水等。水质特点：1、废水中含有氨氮、S以及酚类等有机物。 2、可生化性很差，属于难生物降解有机废水。 3、污染物种类繁多，水质复杂。4、含有有毒有害物质 ，毒害物质浓度高低应根据具体企业排放水质浓度分析。5、含石油类物质多。6、含有一类污染物 ，如氰化物等。处理难点：1、废水中有机物含有多环芳烃、芳香胺等化合物 ，多为大分子、结构稳定的物质 ，难以被微生物直接利用。2、含油量大，油类物质会隔绝水体和空气接触，阻断水体氧的补充，进而导致水体呈现厌氧状态，使水质不断恶化，且石油多为大分子有机物，难以被微生物直接利用。3、废水毒性大 ，影响生化处理，如果废水中有毒物质浓度控制不严格，容易造成系统崩溃的局面。4、含有硫化物，会影响生化处理效率。含有一类污染物时需要单独在车间处理达标方可排放。工艺流程：1、气浮法（兼二次隔油功能）是依靠水泵将被处理水加压至 0.2～ 0.6Mpa，与加压空气一起压入密闭的压力溶气罐，借助气体与水的接触湍动，使气体溶解于水中，将经过溶气的水导向溶气释放器，释放器的突然降压，使微小气泡释出，并与水中杂质颗粒相粘附而一起浮出水面，从而实现固液分离。此方压力溶气气浮法形成的气泡粒度小(约80微米左右)、分散度高、量多，而且气泡与污水的接触时间可以控制。因而净化效果高，并可针对不同水质进行调节，适应范围广，因此在污水处理领域取得了广泛应用。2、A2/O工艺原理该工艺在厌氧—好氧除磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。3、MBR膜MBR为膜生物反应器（MembraneBio-Reactor）的简称，是一种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制。MBR工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，并且由于曝池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。氧池联合完成除磷功能。4、臭氧氧化臭氧在化学性质上主要呈现强氧化性，氧化能力仅次于氟、·OH 和O( 原子氧) ，其氧化能力是单质氯的1.52倍。在水溶液中，臭氧与抗生素分子的反应机理主要有臭氧直接氧化和自由基间接氧化反应两种。直接氧化反应臭氧与水中有机污染物之间的直接氧化反应,可以分两种方式:(1) 亲电取代反应。亲电取代反应主要发生在分子结构中电子云密度较大的位置。(2) 偶极加成反应。由于臭氧分子具有偶极结构( 偶极距约为0. 55D) ，所以臭氧分子与含不饱和键的抗生素分子相互作用时，可进行偶极加成反应。自由基间接氧化反应(1)自由基间接氧化降解按反应过程可以粗略分为两个阶段:第一阶段为臭氧的自身分解产生自由基。当溶液中存在引发剂如OH －等时可以明显加快臭氧分解产生自由基的速度。在第二阶段中，·OH与抗生素分子中的活泼结构单元( 如苯环、—OH、—NH2等) 发生反应，并引发自由基链反应。从而达到降低出水中COD( 化学需氧量) 和提高处理后废水的可生物降解性的目的。(2)·OH自由基的反应选择性很小，当水中存在多种污染物质时，不会出现一种物质得到降解而另一种物质浓度基本不变的情况。废水处理工艺：石油化工工业的废水量大、毒性高、难处理、难降解并且成分复杂，采用单一的工艺根本不能满足达标排放的目的。对于含有废水多采用隔油工艺进行处理，工艺简单，去除了难以生化降解的物质，可以提高废水的可生化性。若废水可生化性仍达不到进入生化系统的条件时，还应采取其他预处理措施如微电解、Fenton以及Fenton类高级氧化法等，来提高废水的可生化性、降低废水毒性，减少生化基建的投入等。

　　涂料化工废水处理主要来源要知道涂料（油漆）废水的成分及水质，就要清楚制作涂料所用的材料，一般涂料所用的材料有油料（植物油）、树脂（以合成树脂居多）、有机溶剂、有色颜料等，其他材料还有助剂、增稠剂、分散剂、无机物料（如TiO2）。涂料工艺生产过程中产生废水主要分为两部分∶涂料制作工艺生产线上废水，涂料施工（喷漆、电泳工艺）排放水;生产废水具体区分为以下四类 ∶①漂油废水∶ 在植物油精炼时产生的一类废水，含油量高 ，COD含量在10000mg/L以上。②酯化废水∶酯化废水主要来自涂料生产、油漆生产等工业部门，主要由合成树脂经过一系列物理化学反应而产生的。这部分废水成分十分复杂，涂料废水基本来源于酯化废水，所用的合成树脂种类繁多，多是有毒物质，如酚、甲醛、甲醇、丁烷等有机物质以及铅、铬等重金属离子，盐分高，废水可生化性差，难以生物降解。③干料废水:生产催化剂产生的废水④洗滤废水:冲洗油漆皿器及参与生产的废水注∶涂料生产中也包含设备清洗水，地面清洗水，但该类水量少，有些涂料对用水清洗有严格的控制要求，一般不允许用水洗涤造漆设备。水质特性：①水量小，但水质、水量波动大。间歇排放，各工序产生的废水水质差异大，造成处理难度增大。②处理难度大。废水中难降解有机物含量较高，成分十分复杂，涂料生产的酯化反应、缩聚反应能产生大量的苯类、酚醛类有机溶剂及大分子树脂等，可生化性较差。高浓度涂料废水COD能达到十几万，但水量小，一般结合生活污水等可生化性高的废水一起处理，能提高进水可生化性，降低进水污染物浓度，降低处理的有机负荷。③毒性大，有浓重的刺激性气味。④悬浮物含量高，色度大。工艺流程处理工艺涂料废水的处理工艺在国内通常采用物化法+生物法的处理方法 ，其成分比较复杂，水质浓度较高。物化法处理需要根据企业生产产品的种类、原料成分以及工艺特点决定，例如以生产酚醛树脂漆为例，产生的废水中含有的酚类、醛类以及醇等可采取缩合法进行去除bob半岛，通过在特定条件下，经过催化等将原料通过缩合产生不溶性的合成物质，再通过沉淀予以去除。此外物化法较为通用的有混凝沉淀、气浮法、高级氧化法、Fe-C微电解法、萃取法等。涂料废水的可生化性较差，可能还含有部分毒性物化，通过以上物化的预处理方法，可以降低毒性并提高废水可生化性，达到进入生化处理系统的条件。生物法是公认的应用广泛 操作方便 运行维护简单 运行成本低 出水稳定可靠的废水处理方法，涂料废水经预处理后结合生物法，可以达到各尽其能的作用。生物接触氧化工艺是生物法中较为成激可靠的一种方法 ，结合处理能力高的厌氧处理可以达到较理想的出水水质。采用UASB厌氧反应器+多级接触氧化法组合工艺有以下特点∶工艺特点：①在UASB厌氧反应器内，污泥浓度高、有机负荷高、处理效率明显，有机物去除率高，可降低后续系统的负荷。②UASB厌氧反应器产生生物能CH4（沼气），可有效利用，降低污水站能耗。③多级接触氧化法在进水至出水沿程的不同阶段形成不同的生物种类，相对于活性污泥法，其生化处理效率高 ，耐冲击能力强 ，有机物去除率可以达到85%以上。④工艺简单 ，投资、运行费用低。适用于处理水量小、毒性大且高浓度难降解物质多的废水。⑤污泥产量小，减少了污泥回流量以及排泥量，降低后续的污泥处理费用。经过二级处理后，废水污染物浓度基本可以降低到排放标准 ，但在一些涂料废水中常含有结构稳定、生物难降解、对生物高度阻抗作用的，在生物阶段不能得到去除，就需要进行深度处理，通过强氧化或破坏其稳定结构等各种方法来除去 ，通常可采取催化氧化法、皇氧氧化法、活性炭吸附等方法对废水进一步处理。

　　合成化工废水处理产品概述：合成化工分为有机合成化工和无机合成化工。有机合成化工生产过程所排放废水中含有大量的有机物，由于生产种类繁多，因此每个工厂所排放的废水成分差异大，在合成化工废水处理时，需要了解所排废水的详细成分，并根据废水成分和污染物浓度定制一套有针对性的污水处理方案，才能将废水处理达标排放。对于无机合成化工，处理过程相对简单，但也要详细了解生产过程，制定合理化的处理方案，将其废水处理达标排放或回用。主要特点：1、有机物浓度高2、水量水质变化大3、生物降解效率低4、缺乏营养物质废水来源：有机合成化工废水主要来源分为工艺排水和清洗废水。工艺排水来自于生产过程中反应釜分离的废水，例如酯化过程分离废水，萃取过程分离废水等，此类废水COD浓度，不同工厂所排的废水成分差异大;所含成分主要有醇类，醚类，脂类醛类，有机酸等，此外有些工程生产过程还可能含有卤代物，硝基化合物，硫代等物质，进而大大增加废水处理的难度。对于无机合成化工，所排废水为金属离子或无机盐，矿物质等，，在了解废水成分后制定合理的处理方案，将废水处理达标排放和回用，分离出来的污染物建议尽可能的回收利用。有机合成化工废水的主要特点：（1）废水成分单一，一般不含有大量悬浮物（2）废水中主要污染物为均为有机物（也可能含有催化剂，触媒等物质）（3）废水缺少微生物需求的氮、磷等营养成分以及微量元素;设计考虑投加措施（4）部分废水有毒性（特别是高浓度废水），设计时要有针对性的解决此问题，防止危害生化处理工艺有机合成化工废水的主工艺：1、气浮法是依靠水泵将被处理水加压至 0.2～ 0.6Mpa，与加压空气一起压入密闭的压力溶气罐，借助气体与水的接触湍动，使气体溶解于水中，将经过溶气的水导向溶气释放器，释放器的突然降压，使微小气泡释出，并与水中杂质颗粒相粘附而一起浮出水面，从而实现固液分离。此方压力溶气气浮法形成的气泡粒度小 (约 80微米左右 )、分散度高、量多，而且气泡与污水的接触时间可以控制。因而净化效果高，并可针对不同水质进行调节，适应范围广，因此在污水处理领域取得了广泛应用。2、电解凝聚气浮法电解凝聚气浮法是将正负相间的多组电极安插于废水中，当通过直流电时，会产生电解、颗粒的极化、电泳、氧化还原以及电解产物间和废水间的相互作用。当采用可溶电极 (一般为铝铁 )作为阳极进行电解时，阳极的金属将溶解出铝和铁的阳离子，并与水中的氢氧根离子结合，形成吸附性很强的铝、铁氢氧化物以吸附、凝聚水中的杂质颗粒，从而形成絮粒。这种絮粒与阴极上产生的微气泡 (氢气 )粘附，得以实现气浮分离。电解凝聚气浮法耗电量较多、金属消耗量大以及电极易钝化，因此，较难适用于大型生产。3.A2/O工艺原理该工艺在厌氧—好氧除磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。工艺特点说明：占地面积小，整体造型美观操作简单，运营成本低自主研发技术，确保废水稳定达标排放清废分流，分类分级处理工艺流程说明（1）含油的废水需要进行隔油处理后排放（2）含有大分子胶体的化工废水先絮凝沉淀或气浮分离（3）含有毒化工成分物质进行分离和破坏（4）含有酸碱的物质进行中和反应（5）对于高浓度有机物废水采用厌氧生化反应去除（6）后续好氧系统需进行低负荷设计（7）对难降解废水后续采用深度处理工艺进一步将其去除

　　废水零排放回用势产品概述：废水零排放回用，也称再生利用，是指生产废水经处理后循环使用，无废水排出厂外，污水零排放的预处理及生化处理工艺需根据不同生产情况进行选择。“零排放”系统以多项技术与创新为依托，根据不同客户的需求，整合优势技术和对工业水循环整体有效的管理，提升工业各领域的液体“零排放”效率，以实现水系统较好的回用及污水排放量为“零”的目标，广东蓝之绿为各类工业客户提供废水“零排放”解决方案。废水来源深度处理废水主要来自于经过预处理、生化处理的废水，经过物理、化学、生化等一系列方法的处理，其有机污染物浓度均已达到较低水平，能达到我国废水排放标准，但离回用标准仍有一段距离。工艺难点分析由于污染物浓度较低，采用相对经济的生物法来说已无太大的处理空间，必须利用污染物去除效果更彻底的深度氧化技术、膜分离技术等，但其存在投资成本大、运行费用高、操作复杂等问题，其次，目前普遍采用的膜分离技术会产生高浓度的浓液，浓液的再处理非常困难，一般采用蒸发技术，使零排放处理的费用直线上升，这也是目前限制零排放废水发展的关键因素。废水深度处理零排放工艺目前国内普遍采用的零排放深度处理技术主要为膜分离技术，是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，膜孔径越小，膜分离性能就越高，按照孔径由大到小排列为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)，根据废水水质一般采用多种膜分离技术组合工艺处理。工艺优势·以技术为主体，实现“零液排放”和分盐资源化，产水实现达标回用，降低企业运行成本；·实现盐回收和有机物回收，减少生化处理的水量和生化处理的难度；·废碱实现回用，减少生产过程中新碱的添加量及废水排放量；·酸得到净化，实现回用。酸液中的有机物或金属离子得到分。